光滑油滤油机用于钢铁股份棒线型材厂案例
某钢铁股份棒线型材厂通过废油循环利用，有效节俭液压油支出用度。截至6月24日，降低油耗能源成本近1万元。
有某钢铁股份棒线型材厂对班组的能源使用情况进行调查时发现，高线轧辊环磨床所使用的主轴油和液压导轨油在使用3至6个月后要进行更换，不然会产生乳化景象，影响设备正常运行。
通过技术部门钻研发现，更换下来的废油杂质较少，经过沉淀后可在其他出产设备上循环利用。该厂筹备车间充分回收废油，将其按品质过滤、分装，品质通常的废油用在设备导轨等袒录，拥有光滑作用，也可预防生锈。品质较好的废油则作为数控螺纹铣床的冷却液压油使用，肯定水平上降低了出产成本。
据技术统计，辊环磨床每年更换下来的主轴油有2桶，液压导轨油有3桶，选取废油循环利用后每年能源降成本达4万元左右。
但若是更换下来的废光滑油，将杂质与水分通过光滑油真空滤油机净化后，提升油品清洁度既能够降低设备磨损也能够提升油品循环回收利用频率。这些是无形中节约的能源成本，直接成本就是油品回收后能够节约罕用油好几万元。
由此可见钢铁股份类棒线型材厂的光滑液压油都是能够通过过滤净油设备来进行保养和节能降耗的。
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